隨著時間的推移，AOI在在線檢測(ICT)階段顯得越來越重要。由于AOI的毛病掩蓋率高，在某些場所中廠商以至減少或取消了ICT的運用，從而相應地減少了ICT夾具、編程人員和檢測本錢。隨著PCB組裝和電子器件封裝技術的不時開展，以及多種類、短線消費的趨向下，業(yè)界對PCB裝配中的機械視覺檢測設備提出了愈加嚴厲的技術請求。對此，AOI供給商正在開展下一代具備自我調(diào)整檢測判別才能的光學機械視覺系統(tǒng)，其中基于統(tǒng)計辦法的外觀建模技術和配置辨認技術有可能成為下一代AOI技術的開展主流。

小型便攜式產(chǎn)品推進AOI成為重要的檢測手腕

為了滿足終用戶對功用及小巧外型等的不時追求，廠商必需設計消費出元件更密集、復雜度更高的PCB，從而不時地應戰(zhàn)制造才能的極限，并反過來對相應的制造技術提出了更高的請求。在功用模塊高度密集的PCB上，眾多的小元件及高度復雜的互連和裝配增加了毛病呈現(xiàn)的時機，致使于難以維持較高的產(chǎn)品合格率。

AOI系統(tǒng)在大批量消費應用中比擬勝利，但批量較小或產(chǎn)種類類較多時則有缺乏。

有幾種辦法可滿足這些復雜便攜式電子產(chǎn)品的消費請求，如增強半導體器件的功用、減小裸片的尺寸和功耗、改良封裝、加強互連性以及運用更復雜的多層PCB等。在小型無線產(chǎn)品設計中，隨著射頻、視頻、音頻和數(shù)字功用模塊的屏蔽請求增加，它們之間的間隔也越來越小，傳統(tǒng)的電氣檢測或在線檢測探針則很難接入。

制造廠商已將AOI技術當作一種無損傷性的檢測應對戰(zhàn)略。雖然關于AOI供給商來說這是個嚴重機遇，但同時也暴露了原有AOI的各種缺乏，如編程效率低、牢靠性和靈敏性缺乏等等。這些就問題同時也給了這個行業(yè)宏大空間，誰能再這兩方面做到打破，誰在將來就有可能在這個行業(yè)崛起！